项目需求对接会通知


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第三届国际海洋防腐与防污论坛(IFMCF 2018)已经迈入第三个年头,三年多以来,共收到三十余个技术项目,包括:香港科技大学钱培元教授团队——海洋天然产物基防污剂-Butenolide项目;美国易安可涂料——年产9万吨大中国区项目;华南理工大学马春风教授团队——海洋防污涂料用新型树脂项目;宁波材料所薛群基院士团队——石墨烯防腐涂料项目;华南理工大学张广照教授团队——渗入固结型海洋防腐涂料项目、天津大学——超强防腐涂料项目、攀枝花学院——岁新水性树脂项目等。对接二十余家需求方,包括:中海油、中石油管道中心、金风科技、国家电网、许继电气、圣泉集团、中科建华、重庆立道、东风电气、烟台广宝、南京力能、北京渤乐等。

项目对接会是IFMCF的特色活动,每届论坛均有举办,目的是将企业的技术需求与高校的科技成果有机结合,通过产学研的活动平台,实现科技成果转移。


活动流程:

企业提出需求→征集技术项目→公开发布推介项目→企业对接洽谈→现场签约→跟踪服务

路演项目涵盖:

新型绿色海洋防腐防污涂料项目、风电叶片前缘防护技术项目、高性能密封材料项目、石墨烯改性重防腐涂料项目、海洋防污涂料用新型树脂技术项目、海洋绿色环保防污剂技术项目

无机陶瓷涂层防腐技术项目、阴极保护创新设计项目等、智能喷涂技术项目、智能化腐蚀监测系统项目等。

筛选通过的项目,DT新材料微信公众号会免费推广一次。


项目一:金属件油污共除的抛丸机改造方案

项目背景


金属表面如果有油脂,无论是喷涂粘合剂还是涂料,都会严重影响粘合强度以及使用寿命。若金属零部件的表面上附有矿物油和油脂等污染物,就会使涂层容易形成一层剥离膜,涂层的质量会受到严重影响,后续的补救措施则令最后的成本大大提高!

另外,粘合剂粘合不良中70%以上的原因是金属件表面的油没有处理干净,由于金属件表面的油脂无色透明,很难检测,就更增加了工艺控制的麻烦。

项目介绍


金属件在抛丸机油锈共除工艺是一种环保的新工艺,抛丸处理后就可以直接进入涂覆工序,此工艺操作简单、污染小。尤其完全不需要用水,因此也就不需要烘干、防锈等麻烦的步骤,同时降低能耗。现在对水污染的管理日趋严密,对表面处理生产规模大的公司,此项技术很有意义。

这个工艺要求抛丸机必须有气帘分离器(山东抛丸机厂家的设计都带有气帘分离器),改造成本很低,一台Q326抛丸机改造费用在200元以内。


成功案例


该技术在青岛某密封件公司从2008年至此,一共使用了10年,一直很稳定,能有效地除净骨架表面的油类,处理完毕的SPCC钢板骨架表面可以直接涂覆粘合剂,粘合度100%,非常稳定。

现有技术路线的问题


一是用盐酸洗除锈除油,然后磷化、烘干,这种工艺除油不稳定,而且会产生大量含酸含油废水。严重污染环境。

二是抛丸机除锈,丙酮洗涤除油,不仅丙酮除油后只能抛弃处理,造成污染、成本也高,而且丙酮本身是管制物资。购买使用都很麻烦

项目二:HC环保无溶剂高性能重防腐涂料

项目背景


环保重防腐领域市场巨大发展迅速,每年有数百亿的需求。新产品的产业化推广将带来巨大的社会效益和经济效益。

项目介绍


产品以无机与有机化合物树脂为主成膜物,经特殊工艺制成,可称为“无机-有机聚合物涂料”。该产品有无机材料的耐蚀、耐温、坚硬、耐磨特性,同时兼具有机材料的韧性和方便的施工成形性。


性能特点


1、 几乎耐所有的强化学介质

   耐常温和高温条件下的98%硫酸、浓盐酸、37%盐酸、二氯甲烷、33%~50%氢氧化钠和强溶剂等,耐一定温度和浓度的硝酸、王水、氢氟酸、冰醋酸以及

   各种混合酸。耐盐雾测试已超过16500小时


2、 优良的综合物理性能

1)耐温性/干热。200~250 条件下7小时

2)耐冷热交替变化。自制钢板(20cm*30cm)经手工打磨,刮涂HC涂料厚度约400-500μm,在240℃条件下30分钟后直接在常温冷水(10℃左右)中放置10分钟,反复以上操作30次,表面无开裂、分层、起泡等。

3)硬度/铅笔硬度。常温固化后可达4H-5H,经100 2小时加温后固化硬度可达8-9H

4)粘结性/与钢板的拉拔强度20-28 Mpa

5)抗冲击性。 在涂膜5H硬度下,可达50 kgcm部分样品在8H硬度下,也可达50 kgcm

6)柔性。在涂膜5H硬度下,可达1mm,部分样品在8H硬度下,也可达1mm

7)抗冲磨性。超过环氧砂浆性能1倍,超过抗冲磨混凝土200倍。

8)抗气蚀性。为高端“贝尔佐纳修补剂”的1倍以上。


3、 环保性和施工工艺

1)低VOC的无溶剂涂料。VOC溶剂含量仅为20 ~ 30 g/L,低于国家环保工业涂料标准(200 g/LGB/T 35602-2017)。

2)不含有毒的危险品。该涂料不含甲醛、甲苯、二甲苯、铅、镉、铬、汞等有害物质。

3)可采用无溶剂涂料的刮涂工艺。如:无溶剂涂料的手工刷涂工艺;无溶剂涂料的刮涂工艺、常温或加温无气喷涂施工工艺;无溶剂涂料有气或无气喷涂工艺等。

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